自2019年下半年，他們通過運用“同井采注”技術(shù)，救活了29口類似J58P40H井不能正常生產(chǎn)的氣井，累計增氣約1800余萬立方米，不但救活高含水氣井，大幅度降低地層水處理成本，還可以使高含水氣藏得以動用。
東勝氣田位于鄂爾多斯盆地北部，是典型的致密低滲普遍含水氣田。新井投產(chǎn)初期，在地層壓力充足時，天然氣有足夠能量把水?dāng)y帶出來，但隨著地層能量逐步降低，天然氣被地層水壓制，氣就出不來。還有一部分含水量的大氣井，投產(chǎn)初期就被淹死了，無法正常生產(chǎn)。
近年來，針對氣田不同生產(chǎn)階段和產(chǎn)水量不等，華北采氣二廠探索試驗了泡排采氣、液氮氣舉、負(fù)壓采氣等多種工藝技術(shù)，遺憾的是，東勝氣田高含水氣井約占15%左右，個別高產(chǎn)水氣井，即使維持生產(chǎn)，日產(chǎn)水量達(dá)到80方以上。拉運處理費用加大，得不償失。然而水不能排出，氣田開發(fā)就不會產(chǎn)生效益。
2019年以前，在氣田地面管輸系統(tǒng)不夠完善的情況下，地層產(chǎn)出水要拉運到100公里之外的大牛地氣田處理，僅運輸費要花費數(shù)千萬元，一旦遇上大雪等嚴(yán)寒極端天氣，道路遇阻，安全風(fēng)險加劇。采出水無法拉運，環(huán)保風(fēng)險增加，成為制約氣田效益開發(fā)的瓶頸。
為破解這一難題，2019年，華北油氣分公司踐行“問題導(dǎo)向”，自主創(chuàng)新運用“同井采注”新技術(shù)，加快現(xiàn)場試驗。這項技術(shù)原理是在高含水氣井內(nèi)，下入電潛泵等組成的儀器組，在井內(nèi)實現(xiàn)氣、液分離，天然氣從井筒釋放出來，讓地層水返回地層，可救活水淹導(dǎo)致的關(guān)停井。目前這套井下儀器經(jīng)過了6次改進(jìn)完善，性能更加穩(wěn)定可靠，并申請了國家專利。
東勝氣田J58P17H井，初期日處理產(chǎn)出水50方，因水量大，形成較高的運輸、處理費用，通過實施“同井采注”工藝，日產(chǎn)氣1.3萬立方米，讓采出水返回地層，大幅度降低了處理拉運費用，規(guī)避了環(huán)保風(fēng)險。
“更重要的意義是，通過這項技術(shù)的運用，不僅救活‘水淹井’，還可以盤活高含水氣藏，為企業(yè)尋找到新的資源接替陣地。” 華北油氣分公司工程技術(shù)人員介紹。
如定北區(qū)塊一直因為高含水，無法實現(xiàn)效益開發(fā)。在該區(qū)塊試驗兩口井成功后，將成為華北油氣分公司新的資源接替陣地，600億立方米的儲量可以得到動用。
“同井采注”技術(shù)試驗成功后，華北油氣分公司加快了該項技術(shù)的推廣應(yīng)用，目前在大牛地氣田選定6口井進(jìn)行試驗，其中一口井已經(jīng)試驗成功，日釋放產(chǎn)量1萬立方米。
